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1.減水率忽高忽低，工程中不易控制
       聚羧酸系減水劑的宣傳材料中往往對其超 強的減水效果進行了特意的宣傳，比如減水率達35%甚至40%以上。有時實驗室檢測時減水率也確實很高，但到了工程現(xiàn)場，卻經(jīng)常讓人大跌眼鏡，有時減水率只有不到20%。其實，減水率是一個十分嚴格的定義，僅是指按照《混凝土外加劑》GB8076標準，采用基準水泥、一 定的配合比，一 定的攪拌工藝、控制混凝土坍落度為(80+10)mm時測得的數(shù)據(jù)。
       但人們總是在很多不同場合借用這個詞語來表征產(chǎn)品的減水效果，以致于經(jīng)常產(chǎn)生誤會。聚羧酸系減水劑被證實在較低摻量情況下就具有較好的減水效果，其減水率比其它品種減水劑大得多，但需要注意的是，與其它減水劑相比，聚羧酸系減水劑的減水效果受試驗條件的影響更大。
       聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥品種及用量的影響很大。曾經(jīng)采用相同的摻量對同一種減水劑進行試驗，當基準混凝土水泥用量分別為330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3時，測得的“減水率”分別為18%、22%、28%和35%。而采用不同品種水泥進行檢驗時，減水率甚至可以達到10%的差異。其次，當砂子的含泥量較高時，聚羧酸系減水劑的減水率會明顯降低。使用萘系減水劑往往用增加一些摻量來解決。聚羧酸系減水劑在增加摻量時變化不明顯，很多的情況是流動度還沒有達到要求，混凝土已經(jīng)開始泌水了。此時再用調(diào)砂率或是增加含氣量，或是加增稠劑效果都不會很好，好的辦法還是降低含泥量。另外，聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣，“減水率”還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌合，測得的“減水率”往往比機械攪拌低2-4個百分點。如果混凝土中摻加摻合料，減水率當然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量合料混凝土，聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。

2.減水劑摻量越大，減水效果越好
       為了配置高強混凝土，降低水灰比，工程技術人員經(jīng)常要不斷加大聚羧酸減水劑的摻量，以期獲得良好的使用效果。然而聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大，一般情況下隨著減水劑摻量增加，減水率增大。但到了一 定摻量后甚至出現(xiàn)隨摻量增加，減水效果反而“降低”的現(xiàn)象。這并不是說摻量增加其減水作用反而下降了，而是因為此時混凝土出現(xiàn)嚴重的泌水現(xiàn)象，混凝土拌合料板結(jié)，流動性難以用坍落度法反映。為保證聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的檢測結(jié)果全部達標，送檢時指定的產(chǎn)品摻量就不能過高。所以說，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告上反映的只是一些基本的數(shù)據(jù)，而產(chǎn)品的應用效果要以工程實際的實驗結(jié)果為準。

3.聚羧酸減水劑配制的混凝土泌水嚴重
       反映混凝土拌合物性能的指標通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完 全滿足使用要求，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。所以目前在實際試驗時我們通常還用嚴重露石起堆、嚴重泌水離析起堆扒底等術語來形象地描述混凝土拌合物性能。
       采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混土拌合物，其性狀對用水量十分敏感。有時用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便嚴重泌水，采用這種拌合物無法保證澆注的均勻性，而易導致結(jié)構物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，結(jié)構體強度和耐久性也下降。商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴，很容易在生產(chǎn)中造成加水量過多而導致混凝土拌合物泌水、離析。

4.聚羧酸減水劑配制的大流動性混凝土容易分層離析
       大部分情況下，采用聚羧酸系減水劑配制的大流動性混凝土，即使減水劑摻量、用水量控制都是很好的，混凝土拌合物也不泌水，但卻非常容易出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，具體的表現(xiàn)是粗集料下沉，砂漿或凈漿上浮。
       采用這種混凝土拌合物進行澆注，即使不振動，分層、離析也明顯存在。究其原因，主要是摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動性較大時，漿體的粘度急劇減小所致。 
       適當復配增稠組分只能在一 定程度上解決此問題，而且復配增稠組分往往導致減水效果嚴重降低的反作用。

5.與其它品種減水劑配合使用，無疊加的作用效果
       過去制備混凝土時，可隨意更換泵送劑品種，也不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀與實驗室結(jié)果相差很懸殊的現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀的突變。
       但自從攪拌站開始根據(jù)用戶需要制備摻聚羧酸系減水劑的混凝土后，就經(jīng)常出現(xiàn)一些令人十分費解的問題：設備中的混凝土拌合物性能嚴重偏離預先的實驗結(jié)果，有時加水量已經(jīng)很大，混凝土仍然很干澀，有時混凝土拌合物的坍落度損失比摻加普通泵送劑的還快，有時混凝土拌合物根本無法卸料，而取樣測得的混凝土試件強度則更是低得無法令人相信！
       我們都知道，傳統(tǒng)的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系高 效減水劑、密胺系高 效減水劑、脂肪族系高 效減水劑以及氨基磺酸鹽高 效減水劑，可以任何比例復合摻加，以滿足不同工程的特 殊配制要求，或獲得更 好的經(jīng)濟性。這些減水劑復配使用都能得到疊加的（大多數(shù)情況下優(yōu)于單摻）使用效果，且這些減水劑的溶液都可以互溶（除了木質(zhì)素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產(chǎn)生部分沉淀但并不影響使用效果外）。
       但聚羧酸系減水劑與其它品種減水劑復合使用，卻不易得到疊加的效果，且聚羧酸系減水劑溶液與其它品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。

6.加入常用改性組分后沒有改性效果
       目前對聚羧酸系減水劑科研方面的投入較少，大部分情況下，科研工作的目標只在于進一步提高其塑化減水效果方面，很難做到按照不同工程需要，通過分子結(jié)構設計合成出具有不同緩凝促凝效果、不引氣或不同引氣性、不同粘度的聚羧酸系減水劑系列產(chǎn)品。
       工程中水泥、摻合料、集料的多樣性和不穩(wěn)定性，外加劑生產(chǎn)供應者如何根據(jù)工程需要對聚羧酸系減水劑產(chǎn)品進行復配改性非常重要。目前減水劑的復配改性技術措施，基本上都建立在對木質(zhì)素磺酸鹽系、萘系高 效減水劑等傳統(tǒng)減水劑改性措施的基礎上的。試驗證明，過去的改性技術措施不一 定適合于聚羧酸系減水劑。
       如對萘系減水劑進行改性的緩凝成分中，檸檬酸鈉就不適合聚羧酸系減水劑，它不僅起不到緩凝作用，反而有可能促凝，且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。再者，許多品種的消泡劑、引氣劑和增稠劑也不適合于聚羧酸系減水劑。通過上面的試驗及分析，我們不難看出，因為聚羧酸系減水劑分子結(jié)構的特 殊性，就現(xiàn)階段的科研深度和工程應用經(jīng)驗的積累來說，通過其它化學組分對聚羧酸系減水劑進行改性的手段不多，而且由于過去針對其它品種減水劑改性所建立起的理論和標準規(guī)范，對于聚羧酸系減水劑來說，可能需要更深層次的探索研究進行修正和補充。

7.產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性太差
       混凝土減水劑合成企業(yè)真正算得上精細化工企業(yè)的不多，很多企業(yè)僅僅停留在混料機加包裝機的初級生產(chǎn)階段，產(chǎn)品質(zhì)量受限于母料的質(zhì)量優(yōu)劣。 
       就生產(chǎn)控制來說，原材料來源和品質(zhì)的不穩(wěn)定一直是困擾聚羧酸系減水劑性能的一大因素。眾所周知，萘系高 效減水劑的原材料之一工業(yè)萘的幾度供求矛盾緊張導致萘系高 效減水劑產(chǎn)品價格和產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動，對預拌混凝土企業(yè)的生產(chǎn)控制及混凝土工程質(zhì)量的影響不小，但萘系高 效減水劑的質(zhì)量波動大多還僅表現(xiàn)在塑化效果和增強 效果方面。
       聚羧酸系減水劑產(chǎn)品從一開始的主要原材料從德 國、韓 國進口，到現(xiàn)在的全部采用國產(chǎn)原材料，其產(chǎn)品性能和質(zhì)量已經(jīng)出現(xiàn)很大波動，這不僅表現(xiàn)在塑化效果方面，還有引氣性、氣泡結(jié)構、緩凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。個別生產(chǎn)單位為了提高利潤，隨意改變母料的固含量或主要成分的摻量，更是導致聚羧酸減水劑市場魚目混珠，令人防不勝防。